服裝生產是個工序多且繁雜的過程，每個步驟都比前一道工序更重要。經過200多年成衣製造的不斷優化，衣服製作變得更簡單且系統化。在還沒有大量生產製衣的時代，所有的衣服都是在家裡或由裁縫師手工縫製。事實上，直到19世紀末，美國人製作的衣服都是同款式和同尺寸。隨著國家的拓展及工業進步，服裝開始大規模生產，而人們的意識也開始反映到服裝上。衣服製造出現了變化，不同的造型、設計等美學做出多元化服飾風格。從全部衣服均為標準尺寸到千變萬化的衣服風格，衣服製造的歷史開始演變。工業革命後，各國開始從農業等傳統產業轉為工廠，並大規模、高效的生產，這也為服裝製造開啟了新篇章。以下將帶大家了解從面料到採購成衣廠的流程概況。

1. 面料採購和生產計劃

布料採購是服裝生產中的重要步驟。樣本部門計算每件服裝所需的面料量，並從認可的供應商那裡採購面料。然後將面料儲存在中央倉庫。工廠將面料存放在中央倉庫，並使用四分法和各種測試（如GSM、縮水率和洗滌牢度）進行質量檢查。如果縮水率過高，則需要進行預縮，有時還需要根據縮水率調整樣板。工廠還會準備顏色樣帶，以避免大規模採購中顏色變化的問題。此外，所有的裝飾和輔助材料，如蕾絲、斜紋帶、鈕扣、拉鍊和繩索，必須在生產前經過採購和質量檢查。

生產計劃：計劃人員提前安排所有過程，以確保按時完成訂單。他們監控實際過程，必要時進行干預以加快生產進度，並準備時間表和行動日曆以控制生產過程，確保資源的及時可用並支持順利的生產。這些措施確保每個生產階段有序進行，最終保證產品質量和交貨時間。

2. 布料前處理

製作成衣的第一步是處理從布廠送來的面料。工廠首先需要放鬆面料，這是因為面料在生產和運輸過程中會產生張力。這些張力如果不加以處理，會在後續的製作過程中影響面料的穩定性和成品的尺寸。面料的縮率主要受到經緯向密度、原材料、生產工藝和洗滌過程等因素的影響。因此，工廠會將布料攤開12至48小時，使其自然收縮。如果時間緊迫，工廠也會使用機器來加速這一過程，從而縮短等待時間，提高生產效率。

預縮是面料準備過程中的另一個重要環節，目的是通過高溫和蒸汽預先收縮面料，以減少成品在後續使用中的縮水風險。這一過程需要精確控制溫度和蒸汽量，確保面料在生產中的穩定性。

3. 布料鋪平後待裁剪

面料放鬆和預縮完成後，下一步是將布料均勻地鋪展在工作檯上，然後進行裁剪。這一步驟通常使用鋪布機來完成，機器可以以每分鐘約295英尺的速度將布料層層鋪開，確保每層布料的平整和均勻。人工鋪布雖然可以保證一定的精度，但耗時耗力且需要大量人力，因此許多工廠選擇使用自動鋪布機來提高效率。

鋪布完成後，面料需要按照設計圖樣進行裁剪。工廠通常使用自動裁剪機來完成這一過程。這些機器能夠根據預設的圖樣準確地裁剪面料，確保每片布料的尺寸和形狀都符合設計要求。自動裁剪機的優勢在於其高精度和高效率，能夠在短時間內完成大量裁剪工作，同時減少布料浪費。此外，自動裁剪機還能根據不同面料的特性調整裁剪參數，確保裁剪效果的最佳化，並且裁剪機的排版能夠將布料的使用率拉到最高，減少浪費。

4. 裁片的分類跟檢查

切割好的部件會依據尺寸、顏色和捆紮尺寸進行分類，然後進行捆綁並存放在裁剪室。捆綁時會貼上標籤，以識別部件和款式細節。在裁剪工段，必須對裁剪部件的質量進行檢查，包括檢查缺口、圖案形狀、部件尺寸及主要布料缺陷（如布料上的孔洞和裁剪痕跡等）。這些檢查需從上層、中層和底層進行，並與實際圖案和形狀進行比較。

5. 添加裝飾細節

服裝印花和刺繡是可選的增值工藝。印花可以在面料階段或切割服裝部件後進行，常見的方法包括絲網印刷和熱轉印印刷。對於小規模生產，工廠可以外包這些工藝。對於小型熱轉印標誌項目，工廠可以安裝內部的熱轉印打印機。熱轉印過程中，時間和溫度是關鍵因素。高自動化熱轉印機器確保每件服裝印花質量的一致性，提高生產效率和產品美觀度。

6. 縫製和裝配

裁剪完成後，布片會被送到縫製和組裝區域進行縫製，這是成衣製作的核心步驟。縫紉工將部件組裝並縫製成完整的服裝，質量控制人員進行檢查。成品服裝如果需要會被送到整理或洗滌部門。

縫製過程包括子過程：部件準備、面板標記、折疊和壓熨、縫製/裝配和質量檢查。部件準備包括在組裝前處理每個部件，如襯衫的領子、袖口和袖子。標記使用粉筆或鉛筆確保部件連接準確。折疊和壓熨涉及根據需要折疊和壓熨部件。裝配部分涉及操作員按順序組裝服裝部件並使用不同類型的縫紉機進行縫製。質量檢查員在縫製過程中檢查半成品以識別和解決縫製問題。

組裝部分是指操作員按照順序一步步組裝服裝部件，並使用不同類型的縫紉機進行車縫。質量檢查員會在縫製過程中檢查半成品，發現並解決縫合問題。縫製車間使用大量人力，包括縫紉機操作員、幫工、質量檢查員等。

7. 成品服裝的檢查

在發貨給客戶之前，所有縫製完成的服裝會進行整理過程，以去除皺褶、清潔灰塵和鬆散的線頭，並修復缺陷。主要步驟包括使用手動或機械修剪機去除線頭，手動去除切割部門附加的編號貼紙，熨燙前的初步檢查，蒸汽熨燙去除皺褶和褶皺，最後檢查以確保每件服裝符合高質量標準。

近年來，一些工廠已經整合了針探測器和掃描設備，以進一步提高檢測精度和效率。自動化設備可以更精確地檢測產品缺陷，提高檢測效率並確保只有高質量的產品被發貨。

8. 出貨包裝

在這一階段，服裝的折疊、貼標和包裝均由人工完成，通常在後整理工段進行。成品服裝會按照特定尺寸進行折疊，亦可使用自動化設備輔助。折疊後的服裝上會貼上價格標籤、吊牌和其他類型的標籤，折疊方式因應服裝種類和買家要求而異。有時，整件服裝會直接掛在衣架上，不經折疊即包裝。

包裝過程中，折疊後的服裝會裝入聚乙烯袋中，以保持其新鮮度，直至到達零售店或展示間。不同類型的包裝配件可幫助服裝保持所需的形狀。有些產品則會直接裝入紙板箱，而不使用聚乙烯袋。為了運輸成品服裝，這些服裝會被裝入較大的紙箱中。

在包裝好的服裝出廠前，會進行內部審核，以確保出廠成品的質量，確保紙箱中包裝的服裝沒有瑕疵。最終，成衣準備裝運，供最終消費者購買。根據出廠計劃和裝運計劃，服裝廠會將成品發運。

工廠日常的例行工作

服裝生產公司編製每日生產報告以確保運營順暢。各部門負責人準備每日生產報告，包括每日生產量、庫存狀態、員工出勤情況和每日開支。工業工程團隊準備多份與生產相關的報告和每月KPI報告。整理和包裝團隊準備包裝清單，以便計算包裝物品和開具發票。運輸團隊準備出口訂單所需的所有文件。各部門在發貨後準備訂單完成報告。面料倉庫編製面料對賬和切割報告。切割、製造和整理團隊報告發貨後的剩餘面料和多餘服裝。質量部門為每個訂單準備質量分析報告。

總結

服裝生產是一個複雜且多步驟的過程，從面料和配件的採購到成品的包裝，每一步驟都至關重要。通過精確的生產計劃、嚴格的質量控制和有效的流程管理，工廠能夠確保每件服裝的高質量和按時交付。這些措施不僅提高了生產效率，還保證了最終產品能夠滿足消費者的需求。希望這一篇文章可讓您對現代服裝生產的各個主要步驟有更清晰的了解，並認識到衣服從無到有的生產流程。