綠色製造無需犧牲效率。具備物聯網（IoT）功能的成衣廠設備拉布機可自動生成報告，彈性配置生產線人員，快速安排多樣且少量的訂單加工順序，並允許管理層異地掌控生產排程。這些數位工具的應用不僅降低了管理成本，而且提高了永續競爭力，實現了環境保護與高效率的兼顧。
服裝產業的環境挑戰與氣候行動
服裝和鞋類是我們生活中的基本需求，但服裝業對環境的重大影響不容忽視。據數據顯示，全球溫室氣體排放量約有10%來自服裝產業，而該產業的生產過程還導致了全球水源枯竭和海洋塑膠污染，佔所有工業廢水污染的近20%。隨著公眾對環境問題的意識增強，服裝業的不可持續生產方式可能會損害其收益。
數位化轉型：提升生產力與永續性
為解決這些挑戰，行業領導者已經簽署了《聯合國時裝業氣候行動憲章》，旨在到2050年實現淨零排放。儘管社交媒體推動了需求，時尚行業仍在增長。Statista數據顯示，服裝業的市值預計從現在的1.5萬億美元增至2027年的1.94萬億美元。面對這樣的需求，成衣廠必須採用數位化技術解決方案來減少浪費並提高效率，其中數位板拉布機的自動化和智能生產管理有助於同時提高產能、品質和可持續性。
自動化和數位化：精準生產與減少浪費
成衣廠的生產過程中，拉布階段尤為關鍵。自動化拉布機具備對齊功能，能在八小時內鋪設高達4500碼的布料，且僅需一人操作，顯著提高了效率。儘管自動拉布機配有計米器，但數據記錄和報告仍需人工處理，這不僅耗時，也未能實現永續目標。數位拉布機則可以在舖布過程中即時記錄並視覺化數據，是實現數位轉型的關鍵一步。
數位化的優勢：即時通訊與效率提升
數位化設施允許機器之間的互連，不再是孤立的作業，能夠提高生產過程中的即時溝通效率。數據可視化讓管理層能夠實時監控生產進度，更有效地分析和理解業務活動。此外，數位設備的使用能夠減少人力依賴，彈性應對生產需求的變化，進一步降低碳足跡和成本。
案例分享
從以下兩家服裝廠的案例，可以歸納三種利用智慧製造、工業4.0技術協助提高生產效率、永續指標的方向：
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供應鏈的選擇： 兩家哥倫比亞知名運動廠采用不同供應商的設備，然而設備維修必須由不同供應商處理，而維修等待時間長，導致生產延誤，成本增加。 為減少生產成本，兩家成衣廠換了新的設備商，選擇有數位化功能的拉布機及自動裁。 一來整合設備，二來，節省維修及溝通時間。
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數據即時性： 設備進行的同時，系統也同步紀錄數據，將數據自動生成報表。 過去，生產後的資料仰賴一線人員的手寫後交給廠長或單位主管，單位主管再往上層報，這樣不僅浪費時間，且手寫有可能手誤。 現在，數位化設備能夠快速轉化數據成視覺化圖表，更能異地連線查看生產狀況。
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永續放入營運優化環節： 除了追蹤現場進度，降低不良品衍生的成本進度監控外，了解數位製造能夠降低人員的仰賴、派工單查詢來彈性應對少量多單的製造等，這對勞動密集的成衣廠來說可以大幅減少碳足跡 、健康的投資回報。 而再進階的做法視掌握不同層次的能源耗用與成本計算。
結論
面對快速時尚的挑戰，服裝業必須對環境負責。利用物聯網和工業4.0技術不僅能提高營運效率，也有助於減少碳排放和增強永續競爭力。數位化拉布機的應用簡化了生產流程，有效減少布料浪費，從而提高整體行業的可持續性。欲了解更多如何開始實施這些策略，請聯繫我們共同探討實現永續發展的目標。
